ДОМ Труба

Что такое трубка DOM

 

Труба DOM, или труба с вытянутой оправкой, представляет собой высококачественную-холоднотянутую-трубу, сваренную сопротивлением. Процесс включает в себя протягивание трубы через матрицу и оправку, что обеспечивает превосходную точность размеров и гладкую поверхность как внутренней, так и внешней поверхности. Этот тип трубок известен своей высокой прочностью, точностью и гладкостью, что делает его идеальным для использования в приложениях, требующих жестких допусков и надежной работы.

В чем разница между Домом и бесшовными трубами?

 

Трубы DOM начинаются как сварные и протягиваются через матрицу и оправку, что приводит к гладкой поверхности, высокой точности и улучшенным механическим свойствам. Напротив, бесшовные трубы экструдируются из цельных заготовок, исключая сварной шов, что обеспечивает более высокую устойчивость к давлению и общую прочность. Бесшовные трубы идеально подходят для применений с высоким-давлением, а трубы DOM предпочитаются благодаря своей точности и гладкой поверхности в таких приложениях, как гидравлические цилиндры и автомобильные компоненты.

Приложение

Машиностроение

В производстве машин и инструментов стальные трубы DOM используются для изготовления различных механических деталей и конструктивных элементов.

Автомобильная промышленность

Стальные трубы ДОМ используются при производстве кузовов и рам автомобилей, обеспечивая высокую прочность и долговечность.

Сельское хозяйство

В сельскохозяйственном оборудовании и конструкциях стальные трубы марки ДОМ используются для изготовления сельхозтехники и сельскохозяйственного оборудования.

Энергетика

Стальные трубы ДОМ используются при производстве электрооборудования и защитных труб для кабелей, обеспечивая безопасность и стабильность передачи энергии.

Процесс продукта

1 Выбор сырья:В качестве основного материала выберите высококачественные-бесшовные стальные трубы. Эти трубы обычно подвергаются строгому контролю материалов, чтобы убедиться, что их состав и характеристики соответствуют требованиям.

2 Удаление накипи и маринование:Стальные трубы очищаются от окалины для удаления поверхностных оксидных слоев и примесей. Затем их травят для дальнейшей очистки поверхности с последующей пассивационной обработкой для предотвращения окисления.

3 Осмотр:Перед холодным волочением очищенные от окалины и травленые стальные трубы проверяются на предмет соответствия их размеров и качества поверхности стандартам. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения плавного хода последующих процессов холодной вытяжки.

4 Резка:Стальные трубы нарезаются до необходимой длины и технических характеристик. На обрезанных трубах зачищают заусенцы, чтобы обеспечить гладкие и чистые края.

5 Подготовка к холодному волочению:Перед холодным волочением стальные трубы необходимо нагреть до подходящей температуры обработки. Это повышает пластичность стальных труб и снижает напряжения при холодном волочении.

6 Холодный рисунок:Этот ключевой этап включает в себя многократное холодное волочение нагретых стальных труб на машине холодной волочения до достижения желаемого размера и формы. Этот процесс включает в себя точный контроль размеров и обработку поверхности для обеспечения точности и гладкости поверхности.

7 Термическая обработка:Холоднотянутые стальные трубы- подвергаются термической обработке (например, отжигу или нормализации) для снятия внутренних напряжений, возникающих во время холодной волочения, и улучшения механических свойств. Этот процесс также помогает восстановить ударную вязкость и прочность стальных труб.

8 Выпрямление:Стальные трубы,-обработанные термообработкой, могут погнуться и потребовать выпрямления для достижения стандартной прямолинейности.

9 Проверка размеров и проверка поверхности:Выпрямленные стальные трубы проходят контроль размеров и осмотр поверхности. Проверка размеров обеспечивает соответствие наружного диаметра, толщины стенок и длины требованиям; Осмотр поверхности гарантирует отсутствие царапин и трещин.

10 Осмотр мастерской:После проверки размеров и проверки поверхности стальные трубы проходят заводской неразрушающий контроль, включающий:

10.1 Вихретоковое тестирование:Использует электромагнитную индукцию для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов, таких как трещины и отверстия.

10.2 Гидростатические испытания:Подвергните трубы гидростатическим испытаниям, чтобы проверить их-несущую способность и герметичность, а также убедиться в отсутствии утечек.

10.3 Ультразвуковой контроль:Использует ультразвуковую технологию для проверки внутренней части труб, обнаружения внутренних трещин и пор для обеспечения внутреннего качества.

11 Анти-Антикоррозионная обработка:В зависимости от использования стальных труб применяется анти-антикоррозионная обработка, такая как фосфатирование, пассивация или покрытие. Такая обработка повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы труб.

12 Упаковка готового продукта:Наконец, проверенные и сертифицированные стальные трубы упаковываются, как правило, в водонепроницаемые и влагонепроницаемые материалы, чтобы облегчить транспортировку и хранение.

Введение на заводе

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED является профессиональным производителем и экспортером стальных труб с более чем 20-летним опытом работы. Наша фабрика занимает площадь более 50 000 квадратных метров. У нас есть профессиональное производственное оборудование и полное испытательное оборудование. Профессиональное производство (бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы, стальные трубы DOM, капиллярные трубки) и т. д. Опыт работы (холоднотянутая холоднокатаная горячая огненная вихретоковая труба) и т. д. Наша команда также предоставит различные индивидуальные услуги OEM и ODM. У нас также есть хорошее обслуживание и возможности после-послепродажного обслуживания. Мы можем предоставить вам конкурентоспособные цены и продукцию высокого-качества на рынке. Мы можем доставить товар быстрее, чем другие. место назначения.

 

1997

Основан в

 

20+

многолетний опыт

 

5000

Крытая площадь

 

1000+

Существующие сотрудники

Сертификаты

 

CE-1

CE-2

CE-3

ИСО9001-1

ИСО9001-2

ТС16949