Формованная/профильная труба из углеродистой стали

Формованная/профильная труба из углеродистой стали

Фасонные или профильные трубы из углеродистой стали — это специальные стальные трубы, которые изготавливаются с различными-формами поперечного сечения, отличными от стандартной круглой формы. Эти трубы могут быть квадратными, прямоугольными, овальными или даже более сложными, нестандартными профилями, в зависимости от требований применения.

Отправить запрос сейчас

 

 

Формованная/профильная труба из углеродистой стали

01.

что такое профильная стальная труба?

Фасонная стальная труба, также известная как полая структурная секция (HSS), представляет собой металлический профиль с полым поперечным сечением-, который может иметь различные формы, например прямоугольную, квадратную, круглую и эллиптическую. Обычно эти трубы изготавливаются из стали и имеют высокое соотношение прочности-к-весу, что делает их идеальными для применения в строительстве, производстве, автомобильной и мебельной промышленности. Их ценят за их долговечность, универсальность и эстетическую привлекательность, часто используемые в строительных каркасах, машинах, рамах транспортных средств и в современной конструкции мебели.

02.

Какой металлический материал-самый экономичный для изготовления профильных стальных труб?

Углеродистая сталь — экономически выгодный-материал для производства профильных стальных труб благодаря своей доступности, универсальности и механическим свойствам. В основном он состоит из железа и углерода, причем различное содержание углерода влияет на его прочность и пластичность. Низкоуглеродистая или мягкая сталь особенно подходит для фасонных труб из-за простоты формования. Хотя углеродистая сталь обладает хорошей прочностью на разрыв и широко доступна, она склонна к ржавчине и требует защитных покрытий для повышения долговечности в агрессивных средах. Несмотря на это, его широкое использование в строительстве, автомобилестроении и машиностроении подчеркивает его экономические и практические преимущества.

Я. Подготовка и предварительная обработка сырья‌

‌Выбор заготовки‌
Выбирайте круглые прутки или катаные стержни из углеродистой стали, которые соответствуют требованиям к производительности, гарантируя совместимость состава и размеров материала с последующим технологическим оборудованием.

‌Обработка поверхности‌
Удалите ржавчину с проржавевшей круглой стали с помощью проволочных щеток или грубой наждачной бумаги, чтобы устранить поверхностные слои окисления, обнажая металлическую основу. При необходимости нанесите анти-грунтовку, чтобы продлить срок хранения материала.

‌II. Процесс резки‌

‌Технология резки‌
Нарежьте круглую сталь на заданную длину на основе проектных чертежей. Общие методы включают резку ножницами, лазерную резку или гидроабразивную резку для обеспечения плоскостности кромок и точности размеров (± 0,5 мм).
‌Выбор оборудования‌:

Малые диаметры (меньше или равные DN25): ручные пилы или шлифовальные круги.

Большие диаметры (больше или равные DN200): кислородно--ацетиленовая газопламенная резка.

‌

III. Процесс формирования‌

‌Тепловая обработка‌
Нагрейте заготовки до температуры, соответствующей типу материала, что снижает сопротивление деформации и облегчает последующую экструзию или прокатку.

‌Методы формования‌

‌Прокатка/экструзия‌: используйте прокатные станы или экструдеры для придания круглой стали заготовок специальных-секционных труб. Контролируйте давление роликов и точность пресс-формы.

рисунок: Примените чертеж для высокоточных-труб малого-диаметра для достижения целевых размеров^7.

‌Гибка/Выпрямление‌: Используйте гидравлические прессы или механическое правильное оборудование, чтобы исправить прямолинейность трубы и обеспечить допуски-поперечного сечения.

‌

IV. Завершающие операции‌

‌Скашивание‌
Обработайте концы труб с помощью станков для снятия фаски или угловых шлифовальных машин (например, V-паз под углом 65 градусов). Для обеспечения качества сварного шва оставьте притупленную кромку 1–1,5 мм и зазор 2–3 мм.

‌Полировка поверхности‌
Повысьте гладкость поверхности с помощью механической полировки или химической обработки, сводя к минимуму дефекты в последующих процессах сварки или нанесения покрытия.

‌

V. Сварка и сборка‌

«Процесс сварки»

«Прихваточная сварка»:

Для труб диаметром менее 150 мм или равным: 4 прихваточных шва (по 5 мм каждый).

For pipes >150 мм: 6 прихваток для обеспечения провара корня.

«Точность выравнивания»:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>диаметром 100 мм).

‌Способы подключения‌
Выбирайте сварку (дуговая сварка, сварка в среде-защитных газов) или механические соединения (винты, фланцы) в зависимости от требований применения, чтобы обеспечить стабильность конструкции.

‌

VI. Пост-Обработка и осмотр‌

‌Поверхностное покрытие‌
Примените горячее-цинкование погружением, погружая трубы в расплавленный цинк, чтобы сформировать коррозионно--стойкий слой, улучшающий устойчивость к атмосферным воздействиям и эстетичный вид^6.

‌Контроль качества‌

«Проверка размеров»:Используйте штангенциркуль или лазерный дальномер, чтобы проверить-размеры и прямолинейность поперечного сечения.

‌Не-неразрушающий контроль (НК)‌: Проверьте целостность сварного шва с помощью рентгеновского-или ультразвукового контроля.

‌

VII. Упаковка и хранение‌

Оберните трубы влагонепроницаемой-бумагой или закрепите их в деревянных ящиках, чтобы предотвратить деформацию во время транспортировки. Маркируйте спецификации и партии продукции.

Основные характеристики продукта

Несколько форм поверхности разреза‌

 

Спрос на различные типы стальных труб, установку и обработку, прямоугольную, квадратную и другую не-круглую форму, режущие поверхности не-круглой формы, различные процессы выравнивания, поддержку ландшафта или требования к строительству.

‌Высокая механическая прочность и производительность на изгиб‌

В целом, холодильное оборудование имеет повышенную плотность материала, его структурные свойства хороши для обычных мировых труб, а его устойчивость к жесткости является выдающейся с точки зрения способности выдерживать давление, поэтому его можно использовать в-качественных грузовых зонах.1

‌Отличная пригодность к обработке‌

Позволяет резать, резать, сгибать и т. д. Обработка в реальном времени, технология охлаждения шаг за шагом, завершение точности измерений, оптическое качество поверхности, полноценные-требования к проектированию процесса откачки‌

‌Низкое качество продукции‌

Качество сырья для стали низкое, технология производства отработана, и можно разработать различные типы, позволяющие снизить расход материала.

Что мы используем в производстве

 

Строительная область

Рамки, Колонны, Декоративные

Части

Производство автомобилей

Компоненты автомобильного кузова, шасси и двигателя

Авиация

Детали самолетов, спутник

прецизионные разъемы

Сельскохозяйственная техника

Конструктивные детали Конвейер Сельскохозяйственные валы

Введение на заводе

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED является профессиональным производителем и экспортером стальных труб с более чем 20-летним опытом работы. Наша фабрика занимает площадь более 50 000 квадратных метров. У нас есть профессиональное производственное оборудование и полное испытательное оборудование. Профессиональное производство (бесшовные стальные трубы, сварные стальные трубы, стальные трубы DOM, капиллярные трубки) и т. д. Опыт работы (холоднотянутая холоднокатаная горячая огненная вихретоковая труба) и т. д. Наша команда также предоставит различные индивидуальные услуги OEM и ODM. У нас также есть хорошее обслуживание и возможности после-послепродажного обслуживания. Мы можем предоставить вам конкурентоспособные цены и продукцию высокого-качества на рынке. Мы можем доставить товар быстрее, чем другие. место назначения.

 

1997

Основан в

 

20+

многолетний опыт

 

50000

Крытая площадь

 

1000+

Существующие сотрудники

Наш сертификат

 

 

ИАТФ 16949:2016

ИСО 9001:2015

Сертификат системы экологического менеджмента