Как изготовить стальную трубу CDW для прецизионных применений

К трубчатым материалам, используемым в прецизионных приложениях, предъявляются исключительно строгие требования в отношении допусков на размеры, качества поверхности и структурной стабильности.CDW Стальная труба-холоднотянутая-прецизионная стальная труба, сваренная сопротивлением (ERW)-изготавливается с использованием высокочастотных-труб ERW в качестве базовой заготовки. В ходе многопроходного процесса холодной-вытяжки с использованием внутренних оправок материал подвергается точному уменьшению диаметра, утончению стенок и чистовой обработке внутреннего отверстия.

Этот процесс дополнительно усиливается за счет светлого отжига и точной правки, что в конечном итоге позволяет добиться допусков на размеры на уровне микронов. Следовательно, стальные трубы CDW являются важнейшим компонентом в областях, где точность размеров имеет первостепенное значение,-таких как гидравлические цилиндры и валы автомобильных трансмиссий.

Выбор труб ВПВ

Сырьевой материал состоит из высококачественных-горяче-катаных стальных полос-низко-углеродистой стали или нержавеющей стали-, которые после продольной резки подаются на производственную линию ВПВ. Отобранные стальные полосы подвергаются строгому контролю на предмет отклонения по толщине и профиля полосы; Полученные сварные заготовки труб должны иметь однородную микроструктуру сварного шва, а также чрезвычайно низкую овальность и эксцентриситет толщины стенки, что обеспечивает идеальную геометрическую точность и целостность сварного шва, необходимые для последующих процессов холодной вытяжки.

Подготовка стали к рисованию

Сварные трубные заготовки подвергаются последовательной обработке,-включающей травление, фосфатирование и намыливание-, чтобы удалить поверхностную окалину и сформировать плотную смазочную пленку, тем самым снижая трение в процессе волочения. Впоследствии заготовки разрезаются на точные длины, а их концы обжимаются, чтобы обеспечить плавную установку оправки, тем самым создавая чистые и однородные по размерам начальные условия для точной холодной волочения.

Процесс формования стальных полосовых труб

Базовый материал ERW, используемый в производстве, подвергается первоначальному формованию труб в процессе непрерывного формования стальной полосы. Стальную полосу непрерывно сгибают в холодном состоянии-через ряд формовочных роликов, постепенно свертывая в цилиндрическую трубку, обеспечивая при этом идеальное выравнивание стыкуемых кромок.

Чтобы соответствовать строгим требованиям прецизионного производства труб, на протяжении всего процесса используется-оборудование для контроля размеров с замкнутым контуром, позволяющее корректировать-круглость заготовки трубы в реальном времени. Это гарантирует, что концентричность сформированной трубной заготовки соответствует требуемым стандартам, тем самым создавая однородную и стабильную трубчатую основу для последующих операций сварки и холодной-волочения.

Процесс сварки швов

С помощью высокочастотной-индукционной или контактной сварки края заготовки трубы быстро нагреваются до температуры сварки, а затем скрепляются прижимными роликами, образуя непрерывный сварной шов. Зона сварного шва немедленно подвергается внутреннему и внешнему удалению заусенцев, а также поточному шовному отжигу-; этот процесс устраняет хрупкие и твердые микроструктуры, обеспечивая соответствие прочности и вязкости сварного шва прочности и вязкости основного материала, тем самым удовлетворяя требованиям по сильной деформации при холодной волочении.

Процесс точного рисования

Холодное волочение оправки — это основной процесс повышения точности труб и устранения следов сварных швов; это также ключевая технология, которая отличает стальные трубы CDW (холоднотянутой сварки) от обычных труб ERW (электросварной сваркой). Предварительно-обработанная трубчатая заготовка надевается на длинную оправку и протягивается через твердосплавную матрицу.

Под сильным давлением штампа внешний диаметр трубы уменьшается, а ее внутреннее отверстие определяется и полируется оправкой, тем самым одновременно достигается уменьшение диаметра, уменьшение толщины стенки и чистовая обработка внутренней поверхности за один проход.

Достижение точности размеров

Благодаря прецизионным штампам и стабильной скорости волочения холоднотянутые трубы могут достигать допуска по наружному диаметру ±0,05 мм, толщины стенки ±0,03 мм и шероховатости внутренней поверхности Ra менее или равной 0,8 мкм. Многопроходное волочение оправки эффективно исправляет мельчайшие неровности трубной заготовки, одновременно значительно повышая прямолинейность и тем самым обеспечивая контролируемую точность на микронном уровне.

Отжиг для снятия стресса

Нагартование, вызванное холодным волочением, необходимо устранить путем не-светлого отжига. В печи непрерывного действия с использованием защитной атмосферы азота-водорода труба подвергается рекристаллизационному отжигу для полного снятия остаточных напряжений, восстановления пластичности, регулирования ее прочности и твердости. Кроме того, поверхность остается блестящей и чистой-без каких-либо обезуглероженных слоев-, что обеспечивает структурно однородную заготовку для окончательного процесса калибровки.

Размер и выпрямление

По завершении процесса отжига материал приступает к этапам калибровки и правки для дальнейшего исправления ошибок прямолинейности и округлости. Затем труба проходит через много-правильную машину, чтобы улучшить ее прямолинейность с точностью до 0,5 мм/м, тем самым устраняя изгибные и крутильные деформации и гарантируя соответствие трубы строгим стандартам по размерной постоянству и прямолинейности, необходимым для точной сборки.

Проверка и тестирование

Все готовые трубы проходят автоматическую вихретоковую или ультразвуковую дефектоскопию, полноразмерный контроль и визуальный осмотр поверхности для устранения таких дефектов, как трещины и складки. Одновременно с этим проводится случайный отбор проб для испытаний на растяжение, твердость, сплющивание и развальцовку для проверки механических свойств и технологической технологичности, тем самым гарантируя, что каждая труба соответствует постоянному стандарту качества.
 

Адаптация для нужд точности

Доступен комплексный набор решений, адаптированных к конкретным условиям-использования,-включая индивидуальные марки стали, внутреннее хромирование, специализированную обработку концов (например, обжимку, развальцовку и нарезание канавок) и строгий контроль чистоты. От состава сырья до окончательной упаковки производитель использует гибкую технологическую цепочку для удовлетворения уникальных требований каждого клиента в отношении допусков, качества поверхности и производительности, тем самым обеспечивая по-настоящему комплексную техническую поддержку.

Трубки CDW широко используются в автомобильных системах, механических компонентах, гидравлических линиях и различных инженерных приложениях. В автомобильном секторе они часто используются в гидравлических тормозных магистралях, прецизионных трансмиссионных маслопроводах и втулках поршневых штоков амортизаторов.

В области строительной техники он хорошо-хорошо подходит для использования в качестве цилиндров гидравлических цилиндров и прецизионных пневматических компонентов. Кроме того, он служит основным компонентом в прецизионных станках, контрольно-измерительных приборах и оборудовании автоматизации,-где требуется чрезвычайно высокая точность посадки труб,-эффективно заменяет определенные типы бесшовных прецизионных стальных труб и позволяет клиентам эффективно контролировать затраты на закупки.

Точное изготовлениеСтальная труба CDWпредставляет собой комплексную взаимосвязанную систему, характеризующуюся многоуровневым-контролем качества. Процесс начинается с контактной электросварки, за которой следует формовка труб и сварка швов; Затем трубы подвергаются холодной вытяжке на оправке, за которой следует термообработка, калибровка размеров, правка и строгий контроль. По завершении этих этапов полученные трубы демонстрируют исключительную точность размеров, качество поверхности и механические свойства.