Процесс производственного процесса 316 пластиковой катушки из нержавеющей стали.

• Формирование трубки: процесс начинается с холодной катания на катушке из нержавеющей стали в плоскую стальную полосу. Стальная полоса затем постепенно согнута в цилиндрическую форму с помощью машины для формирования рулона.
• Сварка (ERW): края плоской стальной полосы приварены вместе с помощью High - частота сварки электрической сопротивления (ERW). Трубка непрерывно сварена, чтобы сформировать бесшовную структуру. Безусловные трубки обычно экструдируются в полые трубки, но сварные трубки также являются общим выбором для продуктов катушки.

• Яркий отжиг: после сварки трубка ярко отжигают. Трубка нагревается до 1050-1150 градусов в инертной или восстанавливающей атмосфере (водород или аммиак). Этот шаг помогает восстановить коррозионную стойкость нержавеющей стали и устраняет напряжение, вызванное сваркой.
• Закал: После отжига стальная труба марируется в растворе азотной кислоты/гидрофлуорической кислоты, чтобы удалить оксидную шкалу или цвет температуры, оставленную сваркой.
• Пассивация: стальная труба пассивируется промыванием ее азотной кислотой для восстановления слоя оксида хрома, который дает ему коррозионную устойчивость.

• Очистка: Стальная труба тщательно очищается и обезжиривается для удаления масла, загрязняющих веществ и смазки, которые могут повлиять на адгезию ПВХ -покрытия. Щелочные чистящие средства или вода - Обычно используются чистящие средства на основе на основе на основе на основе на основе.
• Обработка шероховатости поверхности. Стальная труба снимается в виде заливки или песочницей, чтобы слегка шероховать поверхность, тем самым усиливая механическую адгезию между стальной трубкой и пластиковым покрытием.

• Экструзионное покрытие: очищенная и приготовленная стальная труба затем протягивают через перегородку, соединенную с экструдером. Соединение из ПВХ расплавляется и навязывается через матрицу, а покрытие наносится на стальную трубу при перемещении.
• Экструдер: экструдер растает ПВХ при температуре 180-200 градусов (в зависимости от типа ПВХ) и применяет непрерывное и равномерное покрытие вокруг стальной трубы.
• Охлаждение и размеры: после покрытия ПВХ стальная труба проходит через охлаждающую часть, где она подвергается водоснабжению или охлаждающим впадам. Этот процесс укрепляет ПВХ -покрытие.
• Размеры: После охлаждения PVC - Стальная труба проходит через раздел размеров, где вакуумные размеры или механические ролики обеспечивают однородную толщину покрытия и поддерживают необходимый диаметр стальной трубы.
• Стоялка: готовая труба PVC -, затем намотана на катушку или катушку для легкой обработки и транспортировки. Это также может быть сокращено до заранее определенной длины по мере необходимости.

Связь ПВХ с нержавеющей сталью в основном проводится механической связью (из -за шероховатой поверхности) и химической связей (если используется праймер). Во время процесса экструзии труба слегка нагревается, чтобы позволить расплавленному ПВХ плотно слиться с стальной поверхностью. Тепловая связь также может произойти.

Обеспечить равномерное покрытие с помощью проверки толщины покрытия; Визуальная и размерная проверка на дефекты и стандартные размеры измерений; Прочность на адгезию на покрытие ПВХ; удар и тест изгиба; Тест на распыление соляного распыления и т. Д., Чтобы проверить трубу.

 

 

PVC - покрытый 316 Трубы из нержавеющей стали подвергаются конечной проверке контроля качества, чтобы гарантировать, что все параметры соответствуют необходимым стандартам, включая размеры, качество покрытия и механические свойства.