Процесс производства змеевиков из нержавеющей стали 316 с пластиковым покрытием

• Формование труб: процесс начинается с холодной прокатки рулона нержавеющей стали в плоскую стальную полосу. Затем стальную полосу постепенно сгибают в цилиндрическую форму с помощью профилегибочной машины.
• Сварка (ERW). Края плоской стальной полосы свариваются вместе с помощью высокочастотной-электрической контактной сварки (ERW). Труба непрерывно сварена, образуя бесшовную конструкцию. Бесшовные трубы обычно экструдируются в полые трубы, но сварные трубы также являются распространенным выбором для рулонной продукции.

• Яркий отжиг: После сварки труба подвергается яркому отжигу. Трубку нагревают до 1050-1150 градусов в инертной или восстановительной атмосфере (водород или аммиак). Этот шаг помогает восстановить коррозионную стойкость нержавеющей стали и устранить напряжение, вызванное сваркой.
• Травление: после отжига стальную трубу травят в растворе азотной/плавиковой кислоты для удаления оксидной окалины или цвета закалки, оставшегося после сварки.
• Пассивация: Стальную трубу пассивируют путем промывки ее азотной кислотой для восстановления слоя оксида хрома, который придает ей коррозионную стойкость.

• Очистка: Стальная труба тщательно очищается и обезжиривается для удаления масла, загрязнений и жира, которые могут повлиять на адгезию ПВХ-покрытия. Обычно используются щелочные чистящие средства или очистители на водной-основе.
• Обработка шероховатости поверхности: Стальная труба подвергается дробеструйной обработке или пескоструйной обработке, чтобы слегка придать поверхности шероховатость, тем самым улучшая механическую адгезию между стальной трубой и пластиковым покрытием.

• Экструзионное покрытие: очищенная и подготовленная стальная труба затем протягивается через крейцкопф, соединенный с экструдером. Соединение ПВХ расплавляется и продавливается через матрицу, а покрытие наносится на стальную трубу во время ее движения.
• Экструдер: Экструдер плавит ПВХ при температуре 180-200 градусов (в зависимости от типа ПВХ) и наносит сплошное и равномерное покрытие вокруг стальной трубы.
• Охлаждение и калибровка: После покрытия ПВХ стальная труба проходит через секцию охлаждения, где подвергается воздействию водяных брызг или охлаждающих желобов. Этот процесс затвердевает ПВХ-покрытие.
• Калибровка: после охлаждения стальная труба с покрытием из ПВХ- проходит через секцию калибровки, где вакуумная калибровка или механические ролики обеспечивают равномерную толщину покрытия и поддерживают необходимый диаметр стальной трубы.
• Намотка: готовую трубу с ПВХ-покрытием затем наматывают на катушку или катушку для удобства обращения и транспортировки. При необходимости его также можно отрезать до заданной длины.

Приклеивание ПВХ к нержавеющей стали в основном осуществляется механическим способом (за счет шероховатой поверхности) и химическим (при использовании грунтовки). В процессе экструзии трубу слегка нагревают, чтобы расплавленный ПВХ плотно прилегал к стальной поверхности. Также может произойти термическое соединение.

Обеспечить однородность покрытия путем проверки толщины покрытия; визуальный и размерный контроль на наличие дефектов и стандартных обмерных размеров; испытание прочности адгезии ПВХ-покрытия; испытание на удар и изгиб; испытание солевым туманом и т. д. для проверки трубы.

 

 

Трубы из нержавеющей стали 316 с ПВХ-покрытием проходят окончательный контроль качества, чтобы гарантировать соответствие всех параметров требуемым стандартам, включая размеры, качество покрытия и механические свойства.